CNC旋盤加工部品

技術的能力と処理手順

ステップ 1: エンジニアリングのレビューとブループリントの最適化

当社のエンジニアリング チームは、受け取った 2D/3D CAD モデルまたは物理サンプルを分析して、最適なツールパス、送り速度、サイクル タイムを決定し、お客様が指定した公差に完全に準拠していることを保証します。

ステップ 2: 原料の自動準備

高品質の金属棒または鍛造品が選択され、事前にカットされ、原材料の無駄を排除し、加工の安定性を最適化するために、初期在庫サイズを厳密に制御します。

ステップ 3 : 多軸 CNC 旋盤加工と旋盤加工

高速自動旋盤とダブルスピンドル機械を使用して、部品の旋削、面削り、溝入れ、ねじ切り、またはボーリングが行われます。放射状の穴を備えた複雑な構成は、複数軸セットアップに直接ルーティングされ、操作を組み合わせます。

ステップ 4: 特殊な表面処理

仕様の要求に基づいて、部品は洗浄、研磨、粉体塗装、亜鉛めっき、または亜鉛ニッケル合金電気めっきの専門ラインに送られ、耐摩耗性と耐食性を最大化します。

ステップ 5: 厳密な最終検査と選別

完成したバッチは、国際発送前に 100% 光学選別とマイクロメーター チェックを受け、欠陥のないパッケージングと設計仕様への完全な準拠を保証します。

部品のサイズ設定と公差の調整

物理的寸法のマッチング：CNC 旋盤加工部品の機械スピンドル穴の直径が最大外径より少なくとも 5 ～ 10 mm 大きいことを保証します。旋盤ベッドのクリアランスは、剛性の安定性を維持するために、完成部品の長さを少なくとも 200 mm 超えるように選択されます。

精度層の分類:

通常の公差 (±0.05 mm): 合理化された高速自動で加工

旋盤の構成。

精度公差 (±0.02 mm): 最高級の CNC マシンを使用して製造

繰り返し位置決め精度は ± 0.003 mm です。

超精密要件 (±0.005 mm): 空調管理された一定温度環境内で、線形格子スケールを備えた閉ループ システムで製造されています。

Tuoyuan Metal CNC 旋盤加工サービスの主な利点

卓越した精度: 長期にわたる生産工程にわたってミクロレベルの寸法精度を達成します。

高効率: マルチスピンドル構成により、複雑な旋削、クロスドリル、タッピングが 1 回のクランプ サイクルで完了し、リードタイムが大幅に短縮されます。

バッチ間の一貫性: デジタル プログラム制御により、最初の部品から 100 万番目のユニットまで、すべての製品メトリクスが完全に同一であることが保証されます。

幾何学的複雑さ: 従来の手作業によるフライス加工や機械加工では再現できない、複雑なテーパー状の輪郭、深い内部段差、特殊なねじ山を生成できます。

生産の柔軟性: 設計の更新はコードパラメータを変更することで即座に実装され、高価な二次ツールや金型の必要性が完全に排除されます。

CNC旋盤加工部品の材料グレードパラメータ

産業事例の概要

自動車パワートレイン部品（北米）

コンポーネント: 高精度内部トランスミッションバルブ。 

材質 / 容量: ステンレス鋼 / バッチあたり 2,500,000 個。

達成されたパフォーマンス: 大量自動組立ライン全体で重要な外径が 15 PPM 未満に維持されます。

よくある質問

Q1: お客様の図面やサンプルからカスタム CNC 旋盤加工部品を製造できますか?

A1: はい。当社の技術チームは初期段階で詳細なパラメータを伝達し、量産前に顧客確認用の試作サンプルを作成します。

Q2: 旋盤加工されたコンポーネントにはどのような表面仕上げオプションを提供できますか?

A2: 社内の表面処理工場で研磨、亜鉛メッキ、亜鉛ニッケル合金電気メッキ、粉体塗装をサポートしております。

Q3: 最低注文数量はいくらですか?

A3: 少量の試用サンプル注文と大量の大量注文、さまざまな顧客の要求に応じた柔軟な MOQ を受け入れます。

Q4: CNC 旋盤加工部品の品質問題にどのように対処しますか?

A4: すべての製品は出荷前に全寸法検査に合格します。品質上の問題が発生したことが確認された場合、当社は合意に従って全額補償責任を負います。