CNC 加工工業用ノックピン

ダウエルピンは、アセンブリの 2 つ以上の部品間の正確な位置合わせを維持するために使用される短い円筒形のピンです。部品を固定するボルトとは異なり、CNC 加工の工業用ダウエルピンは位置を確立します。これは、アセンブリ全体が構築される基準点です。ギアボックス ハウジングをモーター フランジにボルトで固定すると、ボルトではなくダウエル ピンによってシャフトの位置が一定に保たれます。

ノックピンには、プレスフィットとスリップフィットの 2 つの主な形式があります。良いダボと悪いダボの性能の差はミクロン単位で測定されます。きつすぎるとカジリがつきます。緩すぎると組み立てがずれてしまいます。

工業用ノックピンの材質と硬さ

炭素鋼 (1045/1060): 硬化および焼き戻し済み、コスト効率の高い一般用途

軸受鋼 (GCr15/52100): 最大の摩耗寿命を実現するために HRC 60 ～ 64 まで完全硬化

ステンレス（SUS303/304/316）：食品、船舶、医療用など耐食性に優れています。

焼入工具鋼（特殊摩耗用途用）

直径範囲: 1mm ～ 30mm、長さ 3mm ～ 200mm

公差クラス: ISO 8734/8735、USAS B18.8.2 に準拠した m6 圧入、h6/h7 スリップフィット

古典的な製造ルートはセンタレス研削です。バーはセンタレス研削盤で最終直径まで研削され、所定の長さに切断され、面取りされ、硬化されます。ほとんどのバイヤーが気づいていないのは、研削してから硬化する順序が重要であるということです。研削後の硬化は歪みを引き起こすため、重要なピンを研削、硬化してから仕上げ研削します。

拓園リアルケースシェアリング

業種: 産業用オートメーションおよび機械

材質: アルミニウム/ステンレス鋼

プロセス: 精密 CNC 旋削と溝入れ

米国のオートメーション メーカーは、高速組立ラインでの正確な位置合わせと確実なシールを確保するために、正確な O リング保持溝と厳格な寸法公差を備えたカスタム CNC 加工の工業用ダボピンを必要としていました。

これらの多段ピンはスイスの高精度 CNC 旋盤を使用して製造され、正確な溝の深さと表面仕上げを維持して最適なシールを実現します。梱包前に全数光学検査が実施されました。

主な機能と利点

正確な位置決めのために±0.002mmまで研磨 

最終直径は±0.002mmまでセンタレス研削され、表面仕上げはRa0.2～0.4μmとなります。これは「十分に近い」公差ではありません。CNC 加工の工業用ノックピンは、アセンブリの再現性、治具の正確さ、製品の一貫性を実現する公差です。

長期間使用できるよう HRC 60+ に硬化 

ベアリング鋼のピンは HRC 60 ～ 64 まで硬化処理されており、繰り返しの挿入と取り外しに耐えても傷がつかない硬度を備えています。硬化したダボは柔らかいダボよりも一桁長持ちします。

面取りされた端、きれいなエッジ 

両端は面取り (通常 1.5×45°) されバリ取りされているため、ピンは材料を削ったり穴の口を傷つけたりすることなく、きれいに穴に入り始めます。バリや穴の傷、アセンブリの不良品はありません。

信頼できる真っ直ぐさ 

長さと直径の比率は、50 mm あたり 0.01 mm 以内にまっすぐに保たれます。曲がったダウエルピンは位置を特定できないだけでなく、挿入時にリーマ穴を損傷します。製造バッチごとに真直度を測定します。

混合適合のためのタイトな直径グループ化 

ピンのボックスが一貫した嵌合圧力を与えるように、ピンは細かい直径のグループに分類されます。組み立てラインで「これはスライドする、あれはハンマーが必要」ということはもうありません。

製品仕様

製造工程

CNC 機械加工の工業用ダウエルピンの製造は、冷間引抜きまたは研磨された棒材から始まります。バーは、ほぼ最終的な直径にセンタレス研磨され、所定の長さに切断され、面取りされ、バリ取りされます。硬化されたピンの場合は、熱処理され、最終公差まで仕上げ研削されます。2 段階の研削により、完成したピンは完全に真円で真っ直ぐに保たれます。

最終検査では、直径（マイクロメーターとエアゲージによる）、硬度（ロックウェル試験）、真直度、表面仕上げが行われます。ピンは直径ごとにグループ化され、油を塗って防錆処理したパッケージに梱包されています。すべての注文にはバッチ証明書が付属します。

生産スケジュール

標準リードタイム: 標準サイズの場合は 10 ～ 15 日。 15–18 days with hardening and grinding.

1 ～ 3 日目: 注文の確認と材料の選択

4 ～ 8 日目: 棒の研削、切断、面取り

9 ～ 12 日目: 熱処理と仕上げ研磨 (指定されている場合)

13 ～ 14 日目: 検査、グループ分け、梱包

15日目：青島から派遣

拓源金属を選ぶ理由

ミクロンレベルの能力、工業量 

Tuoyuan Metal は、10 年以上の精密機械加工、20 台の CNC 旋盤、年間 1 億個の生産能力を備えており、研究室レベルの公差を備えた自動車グレードの量で CNC 機械加工の工業用ダボピンを提供できます。当社は、15 PPM 未満の不良率で 250 万個のバッチを出荷してきました。

北米の信頼できるサプライヤー 

当社の生産量の 60% は北米の顧客に送られ、リピート購入率は 95% です。もし当社のダウエルピンが部品を正確に見つけられなかったとしたら、それらの顧客は何年もの間、四半期ごとに再注文することはなかったでしょう。

完全なトレーサビリティ 

材料工場の証明書、熱処理記録、および検査レポートはバッチごとにアーカイブされます。棒材ロットから完成したピンまでの完全なトレーサビリティ。

素早いサンプルと見積もり 

Sample orders ship in 3–5 days. 24時間以内にお見積り。 Quality issues responded within 48 hours. This is our standard, not our promise.

梱包と配送

ピンは油を塗られるかコーティングされ、防錆剤とともにポリ袋に梱包され、カートンまたは木製のケースに入れて出荷されます。少量の注文の場合は速達 (DHL/FedEx/UPS)、大量の注文の場合は青島港からの船便。書類: コマーシャルインボイス、パッキングリスト、船荷証券、原産地証明書、材料試験証明書。 CNC 加工工業用ダボピンの価格、大量注文、または見積りについては、当社の輸出チームにお問い合わせください。

よくある質問

Q1: ノックピンの公差はどのくらいですか? 

A1：標準の研削公差は直径±0.002mm、表面仕上げRa0.2～0.4μmです。利用可能なはめあいクラス: m6 プレスフィット、h6/h7 スリップフィット。

Q2：m6とh6のフィットピンの違いは何ですか？ 

A2: m6 ピンは圧入取り付け用に若干大きめで、リーマ穴にロックされるため、取り外すにはプーラーが必要です。 h6/h7 ピンは、定期的に分解する必要があるアセンブリ用にスリップフィットされています。あなたのアプリケーションをお知らせください。適切なクラスをお勧めします。

Q3: 硬化ステンレスピンはありますか? 

A3: はい。析出硬化型ステンレスは、優れた耐食性を備えて HRC 38 ～ 44 まで硬化できます。食品や海上任務には、これが正しい選択です。

Q4: カスタムの長さまたはカスタムの面取りピンを作成できますか? 

A4: はい。図面ごとにカスタムの長さ、カスタムの面取り、テーパーパイロット、溝をカットします。カスタム ピンの MOQ は低く、サンプルは歓迎されます。

Q5: 保管中のピンの錆びを防ぐにはどうすればよいですか? 

A5: ピンには油が塗布され、気相腐食防止紙が詰められています。海外海上輸送の場合、錆びずに到着することを保証するVCI梱包を使用しています。