精密加工された雌ネジ付き金属ピン

拓源金属は、2 つの部品からなるアセンブリを 1 つの金属で置き換える部品である、雌ねじ付きの精密機械加工金属ピンを製造する中国のメーカーです。位置決めダボと別個のナットが 1 つのタップ付きピンになり、ラインから緩んだコンポーネントが取り除かれ、組立図から段差がなくなります。この節約により 1 つの部品に 2 つの機能が追加されるため、ボアと外径の間の壁のサイズを最初から正しく設定する必要があります。私たちは引用する前にそれを確認し、ピンを回すのと同じ旋盤をタップします。

主な利点

·1つの部品で2つの機能 - ピンの位置決めとタップ穴の固定。組み立て業者はダボ、ナット、ワッシャーの代わりに 1 つのコンポーネントを扱うため、ラインが短縮され、部品紛失のリスクがなくなります。

·ピン直径は±0.005mmまで - ベアリングのはめ込みが必要な位置の直径はh6またはh7に回転され、ご要望に応じてゲージセットで提供されます。

·標準として 6H ネジ - ブラインドボアは 6H にタップされていますが、ご要望に応じて 4H または 5H も利用可能で、すべての重要なロットはプラグゲージとノーゴーゲージで測定されます。

・同心度0.02mm ・タップ穴と位置決め径を同一段で加工するため、両者間の振れは0.02mmに抑えられます。

·お見積り前に肉厚を確認します - ボルトの荷重に応じてねじ山と外径の間のセクションを計算し、ねじ山の深さを静かに減らすのではなく直径を大きくします。

· ねじ山の深さは測定されており、想定されていません - タップが早く底に達しても、外側からは正しく見えます。深さはジョブ番号に対する測定値として記録されます。

·一致するボルト、ナット、ピン - 同じショップがファスナーを製造しているため、相手ボルト セットは同じねじクラスで見積もられており、ライン上で 2 つのサプライヤーの公差を一致させることはできません。

仕様と定格

ねじのかみ合いに関するリファレンス

ボルトのサイズに対する肉厚を確認するときに使用する実測値。値は母材の最小値であり、ねじ山の深さではありません。

タッピング、焼き入れ、およびはめ込みに関する注意事項

精密に機械加工された雌ねじ付き金属ピンが使用に耐えられるかどうかを決定するのは、かみ合いの深さ、穴の周囲の壁、および硬化が発生する場所の 3 つの要素です。

エンゲージメントの深さ:

経験則では、スチールでは公称ボルト直径の 1 ～ 1.5 倍、より柔らかい合金では 2 倍近くになります。小さなピンでは壁がほとんど残らないため、外径を大きくしたり、穴を短くしたり、より強力な材料を指定したりします。

1 つの部品、2 つの公差:

ピンの直径は位置決めばめの h6 または h7 に従い、穴はねじのクラスに従います。どちらも検査計画に記載され、最初の記事に記録されます。

ブラインドタッピングと切りくず除去：

切りくずの余地を残すためにねじの深さよりも深くドリルし、切粉が穴から戻るようにスパイラルフルートタップを使用します。この許容値をケチると、最後のスレッドのターンが不完全になることがよくあります。

タップ加工前硬化：

硬化した部品については、形状が許す限り、機械加工、硬化を行ってから仕上げを行い、硬化後にタップ加工を行います。肩にひび割れを引き起こすストレスの原因を取り除きます。

ネジの入り方とバリ：

入口は機械上で面取りされます。バリがあるとボルトを手で始めることができなくなり、ラインでの組み立て時間が長くなります。

これらのピンが使用される場所

· ピンが位置を設定し、ボアがクランプネジを受け入れる治具およびツーリングロケーター

· エンドフロートを設定するために中央をボルトで固定されたヒンジとピボットピン

· 狭いスペース用の引き出し機能を備えた位置合わせダボ

・農業機械、建設機械のリンケージピン、クレビスピン

· パネルを保持し、反対側からファスナーを取るスタンドオフとスペーサー

· タップ端に引抜工具を搭載するガイドピン

クライアント事例: ポーランドの農業機械製造業者

ポーランドの農業機械製造業者は、フィールドでのシーズン後に肩のリンケージピンに亀裂が入りました。原因は焼き入れ部のM8タップ穴とピン外径の間に1.2mmの壁があったためです。外径を 1.5mm 大きくし、タッピングより先に硬化を進め、ねじ入口を面取りして応力上昇部を除去しました。改良されたピンは、故障することなくテストフリートで 2 シーズンを完了しました。

同社のバイヤーは、「亀裂は消え、部品の価格は予想よりも低くなりました。これは私たちの経験では珍しいことです。」とコメントしました。

部品が作られる場所

精密加工された雌ねじ付き金属ピンはすべて、青島市即墨区にある 1 つの工場で旋削、タップ加工、検査が行われます。

· 設備 - 20 台の高速精密 CNC 旋盤、5 台のマシニング センター、30 台の自動旋盤があり、ERP 制御下で稼働します。

· 設置面積 - 社内の熱処理、メッキ、不動態化ラインを備えた 5,000 平方メートルのワークショップ。

· プロセス順序 - バーカット - 旋削 - 穴あけとタッピング - 必要な場合の焼き入れ - 仕上げ - 測定 - 検査 - 梱包。

· 品質システム - ISO 9001、ご要望に応じて SGS または TUV 第三者検査を実施。

· 生産能力 - 年間生産量は精密金属部品 1 億個を超え、リピートプログラム用に予定在庫を保有しています。

発送および梱包に関する注意事項

ねじ山は輸送中に最初に損傷を受ける部品であり、ねじ山が損傷すると、ラインでの組み立てに時間がかかります。

M10までのサイズはネジ山がプラスチックキャップで閉じられ、各ピースは防錆フィルムで袋詰めされています。

硬化およびメッキのロットは裸のスチールとは別に梱包されているため、衝撃によって表面が欠けることはありません

小さな直径がコンパートメントトレイに入り、カウントを正確に保ち、​​糸と糸の接触を防ぎます。

カートンには部品番号、数量、熱番号のラベルが貼られており、材料証明書は最初のカートンの中に入れられます。

重いロットは、海上輸送用にストラップで固定され、角が保護された防湿層付きの木製ケースに入れて出荷されます。

よくある質問

Q1: 精密加工された高硬度のめねじ付き金属ピンを製造できますか?

A: はい。機械加工、焼入れを行ってから仕上げを行い、設計上可能な場合は焼入れ後にタップ加工を行います。硬度とボルト荷重をお送りいただき、必要な肉厚を確認させていただきます。

Q2: ブラインドボアではどのくらいのねじ深さを保証できますか?

A: ほとんどのサイズで全ねじから呼び径の 3 倍まで、図面ごとに確認されています。ドリルの深さは常にねじの深さよりも深く設定されるため、最後の回転が完了します。

Q3: シャンクとタップ穴の公差はありますか?

A: はい。シャンクは必要に応じて h6 または h7 に回転され、ボアは標準として 6H に保持され、両方の値が最初の記事のレポートに記録されます。

Q4: 最低発注量と納期はどれくらいですか?

A: MOQ は直径と材質によって異なります。どちらも見積書で確認されています。サンプルは 3 ～ 5 日で出荷され、生産ロットは 10 ～ 15 営業日で出荷されます。

Q5: ピン付きの相手ボルトを供給できますか?

A: できます。同じショップがファスナーを製造しているため、同じねじクラスの一致するボルト セットを見積もることができます。そのため、精密に機械加工された雌ねじ付きの金属ピンとそのボルトは、一致する 1 つのペアとして納品されます。