CNC精密旋盤加工

高品質のCNC精密旋盤部品加工サービスを提供できる工場をお探しなら、中国のTuoyuan Metalが最適です。特注品のご注文も承っており、材料選定から表面仕上げまであらゆる工程に実績のある技術を駆使しております。

製品の特徴

(1) 超高精度の回転精度

CNC 精密旋削コンポーネントは、最先端の多軸 CNC 旋削センターと閉ループ制御システムを使用して製造され、最も厳しい工業規格を満たす妥協のない加工精度を保証します。寸法公差は±0.005mm～±0.01mmの範囲で安定して管理されており、真円度、円筒度、同軸度、直角度などの重要な幾何公差は最小0.003mmに達し、航空宇宙、精密医療機器、光学機器、半導体製造などのハイエンド産業の高精度要求を十分に満たします。

超小型部品、細長いシャフト部品、複雑な特殊形状のスリーブ、または微細な内外ねじ構造のいずれを処理する場合でも、この処理により設計図面のあらゆる詳細を完全に復元し、寸法の偏差によって引き起こされる組み立てエラーを効果的に排除し、後の組み立ておよびデバッグのコストを削減し、端末機器全体の安定性と耐用年数を大幅に向上させることができます。

(2) 幅広い材料加工対応性

このシリーズの精密旋削部品は、幅広い金属およびエンジニアリング非金属材料の加工をサポートし、産業顧客が必要とするほぼすべての一般的および特殊な材料をカバーし、さまざまなアプリケーションシナリオに強力に適応します。一般的な金属材料には、さまざまなグレードのステンレス鋼 (301、304、316、316L、430)、高強度アルミニウム合金 (5052、6061、6063、7075)、銅合金 (黄銅、赤銅、ベリリウム銅、リン青銅)、チタン合金、高温ニッケル基合金、炭素鋼、合金鋼などがあります。

非金属材料には、高性能エンジニアリング プラスチック (PEEK、POM、PTFE、PA、PC、ABS) や工業用セラミックが含まれており、絶縁性、耐食性、軽量性が必要な特殊な作業条件に適しています。

当社の専門技術チームは、さまざまな材料の硬度、靱性、熱伝導率、脆性に応じて目標とする加工計画を策定し、切削パラメータ、工具の選択、冷却方法を最適化し、加工後に材料の元の物理的および化学的特性が完全に維持されるようにしながら、優れた表面品質を実現します。完成部品の表面粗さは Ra 0.1μm ～ Ra 0.2μm と低く、表面は滑らかで繊細で、バリがなく、加工ストレスもありません。

(3) 安定したバッチ一貫性と高い費用対効果

CNC 精密旋削技術により、自動化および標準化されたバッチ生産が実現され、同じバッチ内の各部品の寸法精度と表面品質が一貫しており、手作業による品質の違いが完全に回避されます。小ロットのカスタマイズ部品、中ロットの産業用サポート部品、大ロットの量産標準部品など、生産計画を柔軟に調整し、短納期と安定した品質を実現します。

同時に、正確な切断と最小限の材料廃棄により全体の生産コストが削減され、高精度旋削部品のコスト効率が従来の加工方法と比べて向上し、加工精度、生産効率、顧客の調達コストのバランスが完璧に取れます。

アプリケーション

(1) 航空宇宙産業

航空宇宙分野では、CNC 精密旋盤部品は、航空機エンジン、衛星ナビゲーション システム、ロケット制御装置、およびタービン ブッシュ、ジャイロスコープ コア シャフト、計器用接続ロッド、シール ファスナ、精密バルブ ボディなどの宇宙船構造部品のコア コンポーネントに広く使用されています。

この分野では、部品の強度、高温耐性、耐食性、寸法安定性について非常に厳しい要件が求められます。高温、高圧、高速、腐食などの極限環境下でも部品が長期間安定して動作できるよう、高強度チタン合金、高温合金、ステンレス鋼材を選定し、厳格な加工技術管理を実施し、航空宇宙グレードの品質認証基準を満たし、航空宇宙機器の安全で信頼性の高い動作を保証します。

(2) 医療機器産業

医療業界では部品の精度、清浄度、生体適合性、非毒性が一切許容されないため、CNC 精密旋削コンポーネントはハイエンドの医療機器の製造に最適です。これらは主に低侵襲手術器具、整形外科用インプラント付属品、歯科用機器部品、体外診断装置コア、血液分析装置、CT/MRI精密部品などに使用されています。

当社は、医療グレードの316Lステンレス鋼、チタン合金、生体適合性PEEK/PTFE素材のみを使用し、無塵・無油加工ワークショップを実施し、完成した医療部品の超音波徹底洗浄、脱脂、滅菌処理を実施し、医療機器品質管理システム基準に完全準拠し、有害物質や表面汚染がないことを保証し、医療機器の診断精度と手術の安全性を向上させます。

(3) カーエレクトロニクスおよび新エネルギー車

自動車産業、特に新エネルギー車や自動車電子システムでは、CNC 精密旋削コンポーネントは、センサー コネクタ、モーター シャフト、電子制御ユニットの留め具、バッテリー管理システムのコンポーネント、ブレーキ システムの精密部品、計器の内部コンポーネントに使用されています。

これらの部品は高い耐摩耗性、導電性、寸法安定性を必要とし、当社の加工製品は自動車運転の複雑な作業条件に適応し、振動や温度変化に耐え、自動車業界のIATF16949品質管理要件を満たし、自動車の電子および機械システムの安定性と安全性を確保します。

(4) 精密機器・光学機器

精密測定器、光学レンズ、通信機器、半導体検査装置などでは、これらの旋削部品が伝送の核心部品や固定ブラケット、コネクタ部品として使用され、その超高精度により機器の測定精度や光学的焦点合わせ精度を確保しています。

部品の表面粗さが低く、同軸度が高いため、信号の干渉や測定誤差が回避され、光学機器のシャフト、センサーハウジング、通信コネクタピン、半導体装置のマイクロコンポーネントなどに広く使用されています。

製造工程

(1) 事前の技術的準備と材料の準備

プロの技術エンジニアは、まず顧客から提供された 2D/3D 図面の包括的な分析を実施し、寸法公差、幾何公差、表面粗さ、材料要件などの核となる技術指標を明確にし、完全な CNC 旋削加工計画を策定します。当社は、顧客の基準を満たす適格な原材料を選択し、材料組成試験と性能検証を実施して材料のコンプライアンスを確保します。その後、適合する高精度 CNC 旋盤装置、多軸リンケージ機械、特殊切削工具を選択し、最適化された加工パラメータを装置システムに入力し、安定した加工条件を保証するための装置の事前デバッグと工具設定を完了します。

(2) 精密クランプ＆CNC旋削加工

原材料は装置のチャックにしっかりとクランプされ、高精度プローブが自動位置決めと校正に使用され、位置決め精度は最大±0.0003mmでクランプ誤差を回避します。加工は荒旋削と仕上げ旋削の段階に分かれています。荒旋削では高速切削を採用し、余分な材料を素早く除去し、仕上げ代は0.1～0.3mmを維持します。仕上げ旋削では、低速・小送りの精密切削と精密工具補正を組み合わせて、目標の寸法精度と面粗さを実現します。

複雑な特殊形状部品の場合は、多軸 CNC ターニングまたはターン ミーリング複合加工を採用して、複雑な構造の成形を 1 回で完了し、複数のクランプ エラーを回避し、加工効率を向上させます。

(3) 後処理と実体品質検査

顧客のアプリケーションのニーズに応じて、表面の陽極酸化、電気めっき、不動態化、サンドブラスト、研磨、医療グレードの無菌洗浄などの目的の後処理が実行され、表面硬度、耐食性、生体適合性が強化されます。加工後、すべての部品は、寸法精度、幾何公差、表面品質、材料性能をカバーする三次元測定機 (CMM)、表面粗さ計、マイクロメーター、その他の精密検査機器を使用した原材料の受け入れ検査、工程中のリアルタイム監視、完成品の完全検査を含む全工程品質検査を受けます。

すべての検査項目に合格した部品のみを梱包し、納品させていただきます。生産プロセス全体は ISO9001 品質管理システム規格に厳密に準拠しており、主要なプロセスは完全に記録され、製品品質の完全なトレーサビリティを実現しています。