Tuoyuan Metal は金属機械加工にどのような品質検査を使用しますか?

機械加工されたパーツはアセンブリに適合するか適合しないかのどちらかであり、中間の位置はありません。精密機械加工では、最後の操作が終了するずっと前にその判断が下されます。それは、図面が読み取られたとき、材料が到着したとき、最初の製品が機械から取り出されたとき、そしてオペレータがバッチの途中で測定を行ったときに決定されます。

加工品質は最終検査に任せられない理由

コンポーネントのバッチが最終検査に達するまでに、費用のかかる決定はすでに下されています。材料が消費され、機械時間が費やされ、多くの場合、仕上げ操作が適用されました。その時点で直径が間違っている場合、バッチは余分な処理を経てスクラップになります。実際に購入者を保護する制御は、プロセスの初期段階、つまり図面レビュー時、最初の製品時、および生産実行中の機械にあります。それ以降は修正ではなく確認です。

あらゆるプロジェクトで使用する検査チェーン

1. 図面と要件のレビュー

機械を設置する前に、工程ルートと照らし合わせて図面を読み取ります。どの寸法が機能しているか、どの表面がフィットしているか、データムがどこに配置されているか、割り当てられた装置で公差スタックが達成可能かどうかを確認します。描画方法で形状を測定できない場合、またはプロセスで保持できるよりも厳しい公差が注記なしで見積もられる場合、金属を切断する前に購入者と相談してその公差を提示します。このステージは無料です。制作後に同じ会話はありません。

2. 受入資材の確認

棒材には材質証明書が付属しており、証明書はグレード、調質、状態について購入仕様書と照合されます。アルミニウム 6061 および 7075、真鍮 C360 および C260、ステンレス 303、304、および 316L、およびチタンが最もよく見られるグレードです。用途が安全に関連する場合、サンプルの硬度を確認し、完成した部品が熱や製造元のロットに遡って追跡できるようにバッチ基準を保持します。

3. 最初の商品検査

最初の記事は、全体の順序の中で最も重要な測定です。重要な寸法だけでなく図面全体と照合してチェックされ、合否ではなく実際の測定値で報告されます。通常、バイヤーはそのレポートに基づいて生産を承認します。仕様に対する責任が双方に明確になるように、購入者が要求して書面による承認を受け取るまで、最初の商品を保留します。

4. 工程内チェック

実行中、寸法はオペレーターの裁量ではなく、定義された頻度で測定されます。の上回転部品、これは通常、各工具の変更時およびその間の間隔での直径と長さの特徴を意味します。フライス加工された部品では、フィット感を実現する位置と深さの特徴があります。制御バンドの外側にドリフトがあると、実行が停止され、追加の素材がコミットされる前に調整がトリガーされます。

5. 最終検査と文書化

最終検査は図面と承認された最初の品物に対して実行されます。検査エリアには、三次元測定機、工具顕微鏡、多関節測定アーム、高さ計、ダイヤルインジケータ、御影石定盤、粗さ計などの機器が備えられています。当社のワークの寸法精度は通常、図面で要求される範囲でプラスまたはマイナス 0.01 mm および 0.005 mm に保たれ、表面粗さは表面の機能に応じて Ra 0.4 ～ 3.2 マイクロメートルの範囲になります。

6. 出荷前確認

出荷物を梱包する前に、数量、仕上げ、糸の状態、マーキングが注文と照合され、梱包された商品の写真が撮影されます。海外からの注文の場合、これは国内の場合よりも重要です。目的地で細部の欠落が見つかった場合、2 つの建物間の短い移動ではなく、往復の費用が全額かかるためです。